加工・ユニット化による品質と生産性の向上

現場加工を極力減らすことは、施工品質の安定、工程短縮、そしてコストダウンにつながります。現在も造作部材の仕上げ材納入や収納のユニット化を進めていますが、今後はカウンター下地やカーテンBOXに至るまで、加工品として納入できる体制づくりを進めています。安定した資材供給と高品質な施工を両立させるため、技術面だけでなく意識改革にも力を入れ、専門工から多能工へのシフトを目指し、日々トレーニングを重ねています。

資格取得を通じた現場力の底上げ

一括請負体制を支えるためには、人材の質が何より重要です。当社では以下の取り組みを通じて、現場管理力の強化を進めています。

• 社員：施工管理技士の全員取得を目標とした育成
• 下請業者：建設業許可取得に向けたサポート
• 職方：技能士資格取得を目指した継続的な育成

「同じミスを繰り返さない」品質管理体制

品質確保において当社が重視しているのは、早期改善と情報共有です。他業種との取り合い部分については、事前打ち合わせを徹底し、乗り込み後も低層階での問題点を早期に改善。設備・造作・家具などの不具合を上階に残さない仕組みづくりを行っています。また、デベロッパーごとの仕様やポイントを把握し、遮音壁の考え方や施工方法を要領書に反映。さらに、工法や使用部材の開発・協力を進めながら、墨出し工事の段階で家具やキッチンなど製作物を含めた納まりを検討し、精度の高い施工につなげています。

無駄を省き、適正なコスト管理を行う仕組み

コスト管理においては、材料のプレカットによる産廃削減・ロス材低減を徹底しています。軽鉄材は1センチ単位でのカットを行い、資材の無駄を最小限に抑えています。また、調書請負と実数の増減を早期に提出・分析することで、不要な追加工事の発生を抑制。職人との一体感を大切にしながら、墨出し・軽鉄・ボード各工程において次工程を見据えた施工を行い、手戻りや手直し工事のない現場づくりを目指しています。

工程を安定させるための工期管理

近年求められる3～4日タクトの工程にも柔軟に対応するため、歩掛の平均化を図り、造作工との違いを踏まえた施工体制を構築しています。さらに、配置人数の平均化を行うことで、上棟後の急な増員を抑え、計画的で安定した工程管理を実現。無理のない工程づくりが、結果として品質と安全の向上につながると考えています。

安全を最優先に考えた現場づくり

安全管理においては、施工体制に必要な書類や資格の整備を徹底し、主任技術者の選任や契約書管理を適切に行っています。また、送り出し教育の徹底と人員管理のため、送り出し教育カードを発行し、安全意識の共有を図っています。火気使用作業については、専用部内の可燃物への配慮から無溶接工法を採用し、事故の未然防止に努めています。